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1.大气环境影响及环境保护措施
施工期产生的扬尘对施工区域周边一定范围内的环境空气质量造成影响，但通过采取防尘洒水措施后，影响可得到有效控制；施工过程中施工机具尾气所含CO和烃类污染物排放量小；加强大型施工机械和车辆的管理，执行定期检查维护制度，采取上述措施后，施工期大气污染物得到有效控制。
营运期生物质原料卸料粉尘和上料粉尘通过对原料仓库采取三面密闭，仅留进出口通道减少粉尘产生；喷粉干燥废气经布袋除尘器+钠碱法脱硫处理后通过1根30m高脱硫塔排气筒排放；2座辊道窑烘干烧成烟气经过SNCR脱硝+钠碱法脱硫处理后经1根30m高脱硫塔排气筒排放；
2.地表水环境影响及环境保护措施
技改项目气化炉冷却塔定期更换废水作为清净下水排入厂区雨水管网；燃气净化用水循环使用，不外排；现有项目生产废水均循环使用，生活污水经现有项目已建生化池（处理规模20m3/d）处理后达《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表2中间接排放标准后排入园区市政污水管网。
3.土壤及地下水环境影响及环境保护措施
厂区采取分区防渗措施，分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。
危废贮存库、柴油库、焦油池为重点防渗区，需采用300mm的三七土、15cm混凝土防渗，防渗技术要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；水磨车间、切割车间、脱硫脱硝系统、一般固废暂存区、生产废水处理系统、气化车间、生物质原料仓库、陶瓷原料仓库、灰渣库（本次技改新增）为一般防渗区，采取水泥硬化并做防渗处理；厂区内部新建道路和破碎车间为简单防渗区，地面采取水泥硬化。同时评价要求场区除硬化区域外其余区域要全部进行绿化；此外，在辊道窑烟气排放口下风向设置1个土壤环境跟踪监测点。在做好相关防渗和防护工作后，可以将其对地下水和土壤环境的影响降低至最低，对地下水和土壤影响小。
4.声环境影响及环境保护措施
施工期可能造成场界噪声超标，厂界外50m范围内无声环境保护目标，施工噪声对周围敏感目标影响较小，施工噪声将随施工的结束而消失。运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12438-2008）2类标准。在采取相应措施后，技改项目声环境影响可以接受。
5.固体废物环境影响及环境保护措施
技改项目施工期所产生的固废主要为弃土、建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。项目土石方在施工现场内合理调运，及时回填，多余的弃土方运至工业园区其他需要调入土石方的施工场地作为回填方。建筑垃圾能回收利用的尽量回收利用，不能利用的应及时清运至指定的堆放场所由渣土部门统一协调处置；施工生活垃圾集中收集后交由市政环卫部门统一收集处理，施工期固废对环境影响很小。运营期生活垃圾分类收集后由市政环卫部门统一处置；气化炉产生的灰渣可作为生产复合肥料原料，或用于砖料的工业生产；除尘器收集粉尘可交由砖瓦厂处置；燃气净化系统产生的焦油渣属于危险固废，采用吨袋密闭收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置；生物质气化炉停炉检修、输送管道清理时产生的含油棉纱、手套等，属于危险废物，暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，按照要求设置“六防”措施（防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐），定期交由有相应危废处理资质的单位妥善处置。技改项目固体废物经妥善处理后对环境影响小。
6.环境风险评价结论
技改项目环境风险事故发生概率较低。气化炉车间安装可燃气体报警装置，燃气输送管道上配置燃气低压报警装置，缓冲柜下方设置水封装置，柴油库柴油储罐设置保护围堰，围堰有效容积不小于2m3，围堰地面及四周裙角进行重点防腐防渗；同时，柴油库地面四周设置导流沟，导流末端接入事故池，正常情况下应保证事故池有足够的容积，确保事故时能将泄漏的油类导流至事故池；配备应急设备，制定环境风险应急预案并加强演练；加强环境风险管理及物资储备管理。采取上述环境风险防范措施后，项目环境风险影响可降至可接受水平。 |
